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③ 從管路進入的異(yi)物，有多種情況。

a.清洗(xi)時(shi)不(bu)注意。管(guan)(guan)(guan)(guan)路(lu)安裝(zhuang)好(hao)以后進(jin)行清洗(xi)時(shi)，不(bu)應通過缸(gang)體，必須在(zai)缸(gang)體的油口前邊加(jia)裝(zhuang)旁通管(guan)(guan)(guan)(guan)路(lu)。這一點很重要。否則，管(guan)(guan)(guan)(guan)路(lu)中(zhong)的異物將(jiang)進(jin)入(ru)缸(gang)內(nei)，一旦進(jin)入(ru)，即難以向外排除，反而變成向缸(gang)體內(nei)輸(shu)送異物了。再(zai)者(zhe)，清洗(xi)時(shi)要考慮安裝(zhuang)管(guan)(guan)(guan)(guan)路(lu)操作中(zhong)所進(jin)異物的取出方法。此外，對管(guan)(guan)(guan)(guan)內(nei)的腐蝕等(deng)在(zai)管(guan)(guan)(guan)(guan)路(lu)安裝(zhuang)之前即應進(jin)行酸洗(xi)等(deng)手續(xu)，必須完全(quan)去掉銹蝕。

　密封不良

　　密封不(bu)良會引起外泄漏和(he)內泄漏。產生(sheng)密封不(bu)良的原因有：

　　1、裝配不當，密封件發生破損；

　　2、裝(zhuang)配精度差，間隙太(tai)大(da)，密封件(jian)被擠(ji)出而損壞(huai)；

　　3、密封(feng)件急劇磨(mo)損，失去密封(feng)作用；

　　4、密封(feng)圈方向裝反(密封(feng)圈唇邊面向壓力油(you)一方)，密封(feng)功能(neng)失效(xiao)；

　　5、密(mi)封(feng)結構不合(he)理，壓力超過額定(ding)值(zhi)，失去密(mi)封(feng)功效。

連(lian)接處結合(he)不良

　　連接(jie)處結合(he)不良主要引起(qi)外泄漏，產生結合(he)不良的原(yuan)因有：

　　1、缸筒與端(duan)蓋用(yong)螺栓連接時，螺栓緊固(gu)不良，結(jie)合(he)部分的毛(mao)刺、裝(zhuang)配(pei)毛(mao)邊引起結(jie)合(he)不良；端(duan)面O形密(mi)封(feng)圈有(you)配(pei)合(he)間隙；

　　2、缸筒與(yu)端蓋用螺(luo)紋連(lian)接時，緊固端蓋時未(wei)達到額定扭矩或(huo)密(mi)封圈密(mi)封性能不好；

　　3、液壓缸(gang)進油管(guan)口(kou)因管(guan)件振動而引起管(guan)口(kou)松(song)動。

1、拆卸液樂油(you)缸之(zhi)前，應使液壓回路(lu)卸壓。

2、拆卸時(shi)應(ying)防(fang)止損傷活塞桿頂(ding)端螺紋(wen)、油口螺紋(wen)和活塞桿表面、缸套內壁等。

3、拆(chai)卸時要按順序進行。

4、卸卸前后要設(she)法創造條(tiao)件防止液壓(ya)缸的(de)零件被周圍的(de)灰(hui)塵和雜質污(wu)染。

5、油缸拆卸后(hou)要認(ren)真檢查，以(yi)確(que)定哪些(xie)零(ling)件可以(yi)繼續使用(yong)(yong)，哪些(xie)零(ling)件可以(yi)修理后(hou)再用(yong)(yong)，哪些(xie)零(ling)件必須更換。

6、裝配前必須對(dui)各零件仔(zi)細清洗。

7、要正確安(an)裝(zhuang)各處的密封裝(zhuang)置

8、螺(luo)紋聯接件擰緊時應使用扳手，扭力矩應符合標準要求。

9、活(huo)塞與活(huo)塞桿裝配后，須(xu)設法測(ce)量其同軸度和在全長(chang)上的直線(xian)度是否(fou)超(chao)差。

10、裝(zhuang)配完畢后(hou)活塞(sai)組件移動時應無阻滯感和(he)阻力(li)大小(xiao)不(bu)均等現象。

11、液(ye)壓油(you)缸向主機上安裝時(shi)，進(jin)出油(you)口接頭直接必須加上封(feng)閉圈并緊(jin)固(gu)好，以防漏油(you)。

12、按要求裝配好后，應在低壓情況(kuang)下進行幾次往復(fu)運動(dong)，以排除(chu)缸(gang)內氣體。